Linea di verniciatura a polvere refrigerante

Linea di verniciatura
1)funzione completa
alta qualità
lunga durata
4)prezzo basso


Linea di produzione spray design professionale per la produzione di evaporatore frigorifero, condensatore

1. Progettazione e produzione di evaporatore per frigoriferi, condensatore, apparecchiature per la produzione di spray per elettroforesi su radiatori
Base di progettazione
1.1 tipo pezzo: Evaporatore frigorifero, condensatore
1.2, dimensioni massime della tubazione (L × P × a) mm: 4000 × 200 × 2000
1.3, il peso massimo del pezzo: Inferiore o uguale a 50 kg.
1.4, l'apparecchiatura di trasporto pezzi: Linea automatica sospesa a catena
1.5, modalità di spruzzo: Spray manuale
1.6, trattamento delle polveri: Efflusso filtrante;

2, panoramica del processo
L'intera linea di rivestimento è composta da tre parti: Linee di trasmissione automatica, cabina di verniciatura a polvere economica ed ecologica, forno di vulcanizzazione a risparmio energetico.
2.2.1, cabina polvere con riciclaggio; A sei celle l'unità di recupero del filtro 2 set; Con riciclo della cartuccia pulente a getto d'impulsi. Emissioni, funzionamento e cambiamento di colore all'aperto;

2.2.2, struttura forno di vulcanizzazione ponte U-forno; Forno a ponte, scambiatori di calore, ventola di circolazione di calore, condotto di ciclizzazione termica, tubo di scarico, sezioni di telaio;
Struttura "sandwich" del gruppo pannello isolante del tunnel di essiccazione. Riscaldamento a tunnel di essiccazione con circolazione di aria calda.
La camera di riscaldamento è prevista nella parte inferiore dell'armadio.
Temperatura di essiccazione tunnel di 200 ° C, la temperatura può essere regolata in continuo, la temperatura più alta fino a 220 ° C vulcanizzazione. Tempo di riscaldamento del tunnel di essiccazione di 40 minuti per riscaldare fino a 210 ° C progetto.
Camera di riscaldamento a tunnel di essiccazione con sportello di accesso alla ventola e sportello di accesso allo scambiatore di calore per facilitare la manutenzione e l'installazione delle apparecchiature interne riscaldate.
2.2.3, opere:
Forno di vulcanizzazione a ponte: Per la vulcanizzazione continua del pezzo e la raccolta dell'aria calda, per prevenire o minimizzare le fuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuorifuoriazioni di calore;
Scambiatori di calore: Per il riscaldamento dell'aria calda circolante per favorire ed accelerare la vulcanizzazione del pezzo;
Ventola a circolazione di calore: Per dopo che la vulcanizzazione dell'aria di raffreddamento è stata recuperata attraverso il ventilatore viene quindi premuta allo scambiatore di calore viene riscaldata ed alimentata nel forno di vulcanizzazione, e attraverso il condotto di distribuzione, e distribuita uniformemente nel forno di vulcanizzazione i nuovi operai;
Condotto di ciclizzazione termica: Controllare il flusso d'aria per evitare fuoriuscite di calore;
Tubo di scarico: Fuoriuscendo nella bocca del gas di scarico del forno a tunnel attraverso le emissioni direzionali del tubo per esterni;
2.2.4 processo:
Linea di produzione polveri: Caricamento manuale di preriscaldamento verniciatura a polvere vulcanizzazione (circa 20 minuti) raffreddamento scarico manuale;
Nel premesso di garantire le prestazioni delle attrezzature originali utilizzate per minimizzare l'investimento sottostante.